TS16949：2009标准理解-7.5.1.3作业准备的验证

无论何时进行作业准备，如作业的初次运行、材料的更换、作业更改，均应进行作业准备的验证。
作业准备人员应能得到作业指导书。适用时，组织应使用统计方法进行验证。
注  推荐采用末件比较的方法。

理解与实施要点：

作业准备验证的目的：

1）评价准备的充分性和正确性；

2）评价过程的有效性；

3）事前纠正不足，确保产品符合要求。

作业准备验证的时机：

1）作业的初步运行，如刚生产；

2）材料的变更；

3）作业更改，如作业方式、设备、模具、工装等改变；

4）运行间过长的停顿，如停产12H后再生产等。

作业准备验证的方式有：

1）末件比较的方式，也是实物比较的方式，是把上批产品的最后一部分和本批产品开始的一部分进行比较，以验证新零件的质量是否达到前一批产品可接受的水平。

2）较好的方式是通过控制图来控制，如果控制线区间内未出现特殊原因的变差，产品质量特性的三分之二的点落在上下三分之二的点落在上下三分之一的区域，并且是随机分布，则可继续生产。