1.潜在失效模式及后果分析的概念
1.1  简介
失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis/FMEA,以下简称“FMEA”)是产品可靠性分析的一种重要定性方法，是一项用于确定、识别、预防或消除产品在系统、设计、过程和服务中已知的和潜在的失效、问题、错误的工程技术。它是通过研究产品故障模式、产生的影响、可能的原因或故障机理，评价问题的重要度，从而采取措施预防或消除产品的故障一种方法。按照分析对象的不同，FEMA可分为系统FMEA、设计FMEA、过程FMEA、服务FMEA、设备FMEA待5类。
1.2  失效(故障)的定义
失效是指“一件装备、装备的组件或一件结构发生任何形状。尺寸或材料性质的变化，造成这些物品处于无法充分地执行其特定的功能的状态”(Collins 1981).
1.2.1  产品在规定条件下(如环境、操作、时间等)不能完成既定功能。
例如:
—飞机起飞后，起落架无法收回;
—洗衣机甩干时，排水管不排水，或者进水管进水;
—电视机的清晰度达不到规范要求。
1.2.2  在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的上下限之间。
例如：
—放大器的增益过大。
—电容器的容量下降过大。
1.2.3  产品在工作范围内，导致零组件的破裂、断裂、卡死、损坏现象(短路、开路、过度损耗等)。